基本施工工藝流程：

　　前處理→幹燥→塗氟碳底漆→晾幹→塗氟碳麵漆→烘幹→檢驗→覆膜保護→包裝

1、前處理

　　1.1 針對不同型號的鋁材選用相適的砂紙進行打磨處理，將打磨好的鋁材堿洗去油→ 表調 →磷化池浸泡 15min-25min 擦幹後晾→ 表調，表麵清潔（一般用 100-200 目的砂紙打磨, 充分的打磨均勻後,用溶劑擦拭幹淨，打磨時一定注意力度，不可將底材擦傷，並要求不得 有漏打的地方）。

　　1.2 不同的鋁材有不同的前處理標準，注意控製，堿洗的時間及表調點。

　　1.3 正確的表麵清潔處理很重要，要去除表麵所有的粉塵和殘餘物。

2、噴塗

　　2.1 底漆膜厚的控製在 15μm（幹膜）為宜，底漆表幹後方可噴塗麵漆，底漆和麵漆塗裝間 隔不低於 20min。

　　2.2 氟碳麵漆噴塗二遍，膜厚控製在 20-30μm 之間，在保證不流掛的前提下，盡可能的噴 厚一些，噴塗應光澤均勻，度合理，手感細膩。正常溫度下 24 小時，表幹後可移動。完 工後標準塗布率為 4-6 ㎡/kg.。

　　2.3 罩光清漆噴塗一遍，膜厚控製在 15-20μm。

3、幹燥

　　3.1 根據季節不同，3-7 天可自行涼幹或為爐口溫度 100℃左右烘烤 40min±10min(兩塗)。

　　3.2 注意烘道的溫差與溫控，注意烘道長度，鏈速以及自動化控製相適。

4、覆膜包裝

　　請選擇粘度與膜厚適中的包裝膜，並注意外置暴曬的時間。

5、噴塗前期準備

　　5.1 施工溫度 5-35℃,，底材基麵溫度不低於 5℃，濕度 75%以下，切勿在雨、雪、霧、霜、 大風天氣施工。

　　5.2 按照公司規定比例進行調配後充分攪拌均勻，通常為麵漆：固化劑：稀釋劑，10：1：2-5。

　　5.3 需用 200—300 目的金屬網或尼龍網進行過濾，保證無結皮、無粒子。

　　5.4 產品可使用空氣噴塗、靜電噴塗等設備，適用於噴塗、刷塗和輥塗。